Bahasa

+86-563-4186973

Kirim umpan balik

Manufaktur

Rumah / Manufaktur

Standar atau disesuaikan, kami mendukung

Keberhasilan suatu proyek tergantung pada ketepatan dan kualitas masing -masing komponen. Karena itu, Kami memilih untuk memproduksi semua produk di rumah untuk memastikan bahwa mereka sepenuhnya memenuhi persyaratan spesifik Anda dan Ikuti standar manufaktur yang tinggi. Kami menggunakan C67 C67 Bahan Baku Penahan Advanced Advanced secara internasional atau wire-craw untuk menyelesaikan finishing bahan baku. Dari desain cetakan dan manufaktur Pencetakan produk, perlakuan panas (CQI-9), dan perlakuan permukaan (CQI-12), semua diselesaikan di pabrik. Strategi produksi internal ini memastikan kualitas produk dan menghindari limbah waktu dan biaya yang mungkin disebabkan oleh pengadaan eksternal.

  • Tanaman baja strip dingin dongbo

    Pada tahun 2009, perusahaan menginvestasikan 50 juta yuan untuk membangun AGC cold-rolling Jalur produksi, dengan output tahunan 18.000 ton baja strip cold-rolled presisi. Kita dapat mengontrol ketebalan material dalam 0-0.03mm dan memotongnya menjadi berbagai spesifikasi dan lebar, Mengurangi ketergantungan pada bahan baku pasar dan mencapai waktu pengiriman yang berkualitas tinggi dan singkat.

  • Kemampuan pengembangan independen

    Berdasarkan konsep "produksi, pembelajaran, dan penelitian," perusahaan Dongbo berfokus pada masalah energi dan lingkungan untuk meningkatkan proses pembuatan, menghemat energi mengurangi emisi, dan mengimplementasikan manufaktur hijau. Ini terus berinvestasi banyak dalam penelitian dan pengembangan bahan dan proses baru. Perusahaan telah mendirikan pusat penelitian dan pengembangan bersama dengan Nanjing Iron and Steel Group dan kerja sama industri-research-research dengan banyak universitas domestik terkenal.

  • Peralatan Perawatan Panas Tingkat Lanjut

    SANYONG MESH BELT FURNACE Quenching Line dapat memenuhi persyaratan pelanggan untuk kinerja tinggi dan stabilitas produk yang tinggi. Semua parameter proses dapat dipantau secara online dan disimpan secara permanen, sepenuhnya memastikan keterlacakan proses perlakuan panas.

  • Dukungan inventaris yang kuat

    Produk Dongbo mencerminkan tren pasar diversifikasi dan spesialisasi produk dan dapat memberi pelanggan lebih dari 9.000 suku cadang standar dan lebih dari 15.000 produk non-standar yang diperluas. Inventaris suku cadang standar mencapai 300 juta, dan dikenal karena belanja "satu atap".

  • Kemampuan pengujian profesional

    Dongbo Company memiliki pusat R&D produk canggih dan kemampuan pengujian, seperti elemen material konvensional, sifat mekanik, kekerasan, metalografi, dll. Perusahaan kami juga memiliki koordinat tiga-koordinat, penganalisa mikroskop elektron, dan peralatan pengujian yang dikembangkan sendiri.

  • Sistem Produksi dan Manajemen Kualitas

    Manajemen pesanan, pengadaan, perencanaan produksi, pelaporan, pengiriman, dan manajemen keuangan dicapai melalui ERP. Proses produksi dipantau secara ketat oleh kualitas, dimensi kunci, dan item inspeksi kunci, dan dipantau dan dianalisis melalui Kontrol Proses (SPC). Selain itu, cincin penahan yang kami hasilkan memiliki fungsi pemindaian dan penelusuran sistem, dan batch produksi dapat dilacak dari pengadaan bahan baku hingga pengiriman, termasuk catatan inspeksi.

Pemrosesan bahan baku

Mengontrol ketebalan bahan baku & mempersingkat siklus produksi

  • Lokakarya Kawat Baja

    Lokakarya kawat baja kami memiliki 11 jalur produksi kawat dingin, gambar presisi, dan peralatan anil. Cincin penahan yang dibuat oleh teknologi kawat baja dapat mewujudkan produksi penahan cincin semua spesifikasi dalam kisaran ф50 -1000, dengan kinerja yang sangat tinggi dan efektivitas biaya yang sangat tinggi.

  • Kerajinan Kawat

    Kawat baja bundar bahan baku mengalami proses menggambar kawat empat tahap, dan beberapa proses annealing menggambar adalah dilakukan untuk memastikan bahwa kawat baja sepenuhnya dan merata diperluas. Proses gulungan peralatan yang melingkar dapat menggulung kawat menjadi kosong berbentuk cincin dari diameter yang diperlukan, dan kemudian mentransfernya ke proses pasca-pukulan, yang dapat mencapai permukaan meninju kecil, Tingkat kesesuaian yang tinggi antara permukaan fungsional dan alur perakitan, dan peningkatan kinerja. Peralatan pembentukan bahan keras yang dibeli oleh perusahaan kami akan dimasukkan ke dalam produksi massal. Peralatan dapat diproses secara langsung Profil material yang keras menjadi cincin berhenti tanpa pasca pemotongan, perlakuan panas, dll., Mengurangi deformasi proses dan memastikan stabilitas dan konsistensi ukuran.

  • Lokakarya strip baja

    AGC Cold Rolling Production Line, 8 set tungku anil, dan 2 lini produksi rolling dingin strip baja, dengan output tahunan sebesar 18.000 ton baja strip gulung dingin presisi. Kami mengontrol ketebalan material dalam 0-0.03mm dan membaginya menjadi berbagai spesifikasi dan lebar, mengurangi ketergantungan pada bahan baku pasar dan mencapai kualitas tinggi dan waktu pengiriman yang singkat.

  • Pengujian Bahan Baku

    Kami melakukan tes properti mekanik, analisis komposisi kimia, dan penilaian kemampuan beradaptasi lingkungan pada bahan yang masuk untuk memastikan bahwa bahan memenuhi standar dan persyaratan aplikasi spesifik.

Stamping dan Forming

Pengembangan otomatisasi dan cetakan tinggi

  • Tingkat otomatisasi yang tinggi

    Di bengkel stamping, baja strip atau bahan kawat diproses menjadi bentuk Gasket melalui stamping mati tekan pukulan otomatis, pneumatik tinju, dan peralatan lainnya. Perusahaan ini dilengkapi dengan 60 mesin peninju otomatis dan 70 mesin tinju pneumatik dan memiliki sangat tinggi kemampuan produksi otomatis.

  • Lokakarya Pemotongan Kawat

    Kami secara mandiri mengembangkan dan memproduksi stamping mati untuk memenuhi kebutuhan produksi gasket dari berbagai spesifikasi dan bentuk.

Perawatan permukaan

Untuk melindungi cincin penahan yang kami buat dari korosi selama penyimpanan dan Transportasi, mereka biasanya fosfat dan diminyaki.

Menurut persyaratan, permukaannya juga dapat dirawat secara khusus, seperti galvanis mekanik, seng warna, Dacromet, geomet, elektroforesis, magni, pelapisan nikel seng, pasif, dll.

Lokakarya ini memiliki tiga jalur produksi fosfasi dan fasilitas pengolahan limbah yang memenuhi lingkungan Persyaratan Perlindungan. Fosfat diproduksi oleh diri kita sendiri, yang memecahkan kekhawatiran pelanggan tentang Suspensi produksi karena kegagalan perlindungan lingkungan. Gasket yang terbentuk bersifat fosfat untuk meningkatkan resistensi dan adhesi korosi mereka, Memastikan stabilitas dan daya tahan gasket di berbagai lingkungan.

Perlakuan panas yang efisien

Peningkatan kinerja

Lokakarya perlakuan panas dilengkapi dengan 3 jalur produksi perlakuan panas isotermal dan 1 jalur produksi pendinginan minyak. Mesin cuci diperlakukan dengan panas melalui proses pendinginan dan tempering untuk mengubah struktur internal mereka dan meningkatkan kekerasan dan kekuatan mesin cuci. Proses perlakuan panas memastikan bahwa mesin cuci dapat memenuhi persyaratan kinerja mekanis yang digunakan.

Pengemasan dan pemrosesan

Lokakarya Kemasan Internal dan Eksternal

  • Lokakarya Pengemasan Dalam bertanggung jawab atas inspeksi akhir, pembersihan, dan pengemasan gasket yang telah melalui berbagai aliran proses. Lokakarya dilengkapi dengan peralatan canggih seperti pembersihan ultrasonik, kemasan bebas debu, dan penyaringan optik, yang dapat mewujudkan produk Pencegahan kesalahan dan memenuhi persyaratan kualitas suku cadang otomotif seperti PPM.

  • Lokakarya Kemasan Dalam

    • Ruang operasi bebas debu (area pembersihan ultrasonik, area pengemasan)
    • Mesin penyortiran optik (pemilihan penampilan)
    • Instrumen pengukuran pneumatik (pemilihan ketebalan)
    • Mesin penyortiran eddy arus (pemilihan kekerasan)

  • Lokakarya Pengemasan Luar

    Kemasan akhir produk jadi untuk memastikan keamanan dan integritas selama transportasi.