Untuk memastikan DIN 472 Circlips Internal bertemu dengan ketat spesifikasi toleransi , produsen menggunakan kombinasi Inspeksi dimensi, pengujian material, dan evaluasi kinerja fungsional . Metode kontrol kualitas ini membantu mempertahankan presisi, keandalan, dan kepatuhan dengan standar industri.
1. Verifikasi Inspeksi dan Toleransi Dimensi
(a) Kaliper dan mikrometer digital
-
Digunakan untuk mengukur Diameter dalam (DI), ketebalan (S), dan diameter status bebas (DE) dengan presisi tinggi.
-
Memastikan kepatuhan dengan DIN 472 Batas toleransi (biasanya di dalam ± 0,03 mm hingga ± 0,3 mm , tergantung pada ukurannya).
(B) Mesin pengukur koordinat (CMM)
-
Menyediakan Pengukuran presisi tinggi, 3D Circlips untuk mengkonfirmasi akurasi dimensi.
-
Berguna untuk memeriksa kompatibilitas pas dan kerataan radial .
(c) Sistem pengukuran optik dan inspeksi penglihatan
-
Berkecepatan tinggi Sistem berbasis kamera Verifikasi bentuk, lebar celah (g), dan keseragaman tepi.
-
Membantu mendeteksi Deformasi, gerinda, dan dimensi yang tidak konsisten .
(D) GAUGES GO/NO-GO
-
Pengukur khusus dengan cepat menentukan apakah Circlips bertemu batas toleransi minimum dan maksimum .
-
Memastikan Circlips pas dengan alur standar tanpa kekuatan yang berlebihan.
2. Pengujian mekanik dan fungsional
(a) Pengujian gaya beban dan retensi
-
Mengukur gaya radial yang diberikan oleh sirklip Saat duduk di alur.
-
Memastikan tepat kekuatan elastisitas dan retensi untuk mencegah dislodmment dalam aplikasi dinamis.
(B) Pengujian kelelahan dan beban siklik
-
Mensimulasikan Majelis/Pembongkaran Berulang untuk menilai kinerja jangka panjang.
-
Penting untuk lingkungan getaran tinggi seperti aplikasi otomotif atau kedirgantaraan.
(c) Pengujian Kekerasan (Tes kekerasan Rockwell atau Vickers)
-
Memastikan tepat perlakuan panas dan kekuatan mekanik .
-
DIN 472 Circlips biasanya membutuhkan tingkat kekerasan HRC 44-54 (tergantung pada materi dan aplikasi).
3. Pengujian Kualitas Bahan dan Permukaan
(a) Analisis metalurgi (spektroskopi atau fluoresensi x -ray - XRF)
-
Mengkonfirmasi Komposisi Kimia materi (mis., baja pegas, baja tahan karat ).
-
Memastikan kepatuhan dengan resistensi korosi dan persyaratan properti mekanik .
(B) Lapisan permukaan dan pengujian resistensi korosi
-
Tes semprotan garam (ASTM B117) mengevaluasi resistensi karat untuk sirklip yang dilapisi (mis., Berlapis seng, diobati dengan fosfat).
-
Pengukuran Ketebalan Pelapisan memastikan perlindungan yang tepat tanpa melebihi batas toleransi .
4. Pemeriksaan Kepatuhan dan Standardisasi
(a) Verifikasi standar ISO/DIN
-
Memastikan Circlips Meet DIN 472, ISO 8752, atau standar industri yang relevan .
-
Sertifikasi kepatuhan dengan ISO 9001, IATF 16949 (Otomotif), atau AS9100 (Aerospace) .
(B) Kontrol Proses Statistik (SPC) & Pengambilan Sampel Batch
-
Penggunaan inspeksi batch acak untuk mendeteksi penyimpangan manufaktur lebih awal.
-
Mengurangi cacat dan meningkatkan Keseluruhan konsistensi produksi .
